高频淬火对工业传动链条热处理工艺

如今，越来越多的场所都用到了工业传动链条，但是很多人关于工业传动链条消费工艺还不是很理解，一般来说，工业传动链条制造工艺包括三步：

首先、下料和编链：下料指的是在事前编程好的机器中投入消费工业链条所需的资料，这一步严格按照链条设计图纸中标明的尺寸来停止。编链则是指将经过机器处置后的资料“编”成型。这请求原料具有硬度稳定、冷弯性好，这样才干确保下一步工艺的质量。

其次、焊接和“整形”：焊接常用的办法有三种：冷编冷焊、热编冷焊、热编热焊等。其中，第一种办法主要用于大型的矿用工业链条，第二种用于消费长度更长的工业链；“整形”在于改动原资料的外形，让其更趋近于链条外形。

再次、热处置：热处置是在特地的热处置设备上完成，经过高温和各种辅助介质的作用，改善原资料的构造，加强运用性能。

在制造过程中，还有一步是非常关键的，那就是工业传动链条表面淬火，淬火目的是使过冷奥氏体停止马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅进步钢的强度、硬度、耐磨性、疲倦强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同运用请求。

工业传动链条淬火的原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件外表构成同频率的的感应电流，将零件外表疾速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立刻喷水冷却（或浸油淬火)，使工件外表层淬硬。

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