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高频淬火对工业传动链条热处理工艺

如今,越来越多的场所都用到了工业传动链条,但是很多人关于工业传动链条消费工艺还不是很理解,一般来说,工业传动链条制造工艺包括三步:

首先、下料和编链:下料指的是在事前编程好的机器中投入消费工业链条所需的资料,这一步严格按照链条设计图纸中标明的尺寸来停止。编链则是指将经过机器处置后的资料“编”成型。这请求原料具有硬度稳定、冷弯性好,这样才干确保下一步工艺的质量。

链条淬火设备_副本

其次、焊接和“整形”:焊接常用的办法有三种:冷编冷焊、热编冷焊、热编热焊等。其中,第一种办法主要用于大型的矿用工业链条,第二种用于消费长度更长的工业链;“整形”在于改动原资料的外形,让其更趋近于链条外形。

再次、热处置:热处置是在特地的热处置设备上完成,经过高温和各种辅助介质的作用,改善原资料的构造,加强运用性能。

在制造过程中,还有一步是非常关键的,那就是工业传动链条表面淬火,淬火目的是使过冷奥氏体停止马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅进步钢的强度、硬度、耐磨性、疲倦强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同运用请求。

链条淬火_副本

工业传动链条淬火的原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件外表构成同频率的的感应电流,将零件外表疾速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立刻喷水冷却(或浸油淬火),使工件外表层淬硬。

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