钢管焊缝预热高频加热设备工艺操作方法

钢管焊缝预热设备一般采用IGBT非接触式高频感应加热方式，比传动加热方式节能，工作效率高，闭环温控，数据记忆追溯，减少人为干预，大大提高了钢管焊缝预热或者焊后回火质量，适合大批量现代化生产需求，可实现钢管自动化焊缝预热和焊后回火加热生产方式。

 钢管焊缝预热高频加热设备主要结构由变频电源柜和电磁加热导线或者逆变输出变压器链接感应器组件两部分组成。其工作原理是将三相工频电源经变频电源控制柜逆变成频率可调的单相电源输送到电磁加热导线组件上。该系统利用电磁加热器和缠绕加热器的工件直接发热，充分将电能转换为热能，使工件加热。它适用管道、大型工件热装及热拆等应用场合。它具有适应而广、功率可调、功车因数高、节能省电、操作方便、性能优越、质量可靠之优点。广泛应用于造纸机械的各种轧辊轴头的热装、热拆，以及轴承、齿轮、链轮、对轮、联轴器、连接轴、平衡轴、轧辊、电机转子、定子等大型工件的拆卸和热装。高铁、动车、轨道交通的NU系列轴承内圈，风力发电机的接地环，甩油环的拆卸热装。大型管道工件焊前预热，焊后热处理。 
一、河南德胜IGBT钢管焊缝预热高频加热备组成和优势
     1、钢管焊缝预热高频加热备包括如下组成：
          A、高中频加热设备                                      一套；
          B、感应器                                              一副；
          C、测温仪或者热电偶                                    一套；
          D、冷却系统                                            一套。
         注：河南德胜钢管焊缝预热高频加热设备是根据用户零件加热的详细要求而进行的定制。
钢管焊缝预热高频加热设备人机操控屏幕具有显示加热曲线、功率、频率、电压、电流、报警等参数信息，通过操作屏幕设定加热温度控制功率，来控制电源的启动加热和停止加热功能，进行对工件加热。温度闭环控制。
钢管焊缝预热高频加热设备采用液晶显示屏，实时记录时间和温度关系曲线图，储存工作数据记录，数据追溯，可实现自动化钢管预热、回火加热方式。设备还具有温度控制功率、保温功能，根据需要设定和开启，人性化设计，简洁明了。
 
   二、钢管焊缝预热高频加热设备主要特点：
       1、无需冷却水，无需另外安装冷却水系统，灵活易用；
       2、可以在野外无冷却水的环境下对不易接近的工件进行感应加热；
       3、数字式软件操作系统；
       4、交互式人机界面；
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      三、钢管焊缝预热高频加热设备应用场景：
      钢管焊缝预热高频加热设备主要用来进行焊前预热、焊后热处理、热喷涂、热装配、热拆装、热折弯、消氢、去应力、管道加热和保温、管道介质加热、模具加热等。
        预热和保温：焊前预热、喷涂前预热、折弯前预热、热装配、热拆卸、模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型不规则金属等加热和保温。
        焊后热处理：压力容器、锅炉、轴、阀门、管道等金属工件的焊后热处理。
        管道加热：原油管道、管道油加热、管道水加热、管道反应气体加热。 
 
     四、钢管焊缝预热高频加热设备工艺流程：
          根据钢管直径，定制开合式加热感应器，先将感应器安装于钢管焊缝预热位置，开启加热电源，功率大小可以调节。在加热同时，工件随之旋转，使焊缝预热更加均匀。在初始升温300℃阶段，控制加热约1分钟内完成；在回火650℃阶段，设备控制加热约1分20秒内完成，回火完毕后，可进行保温控制或者自动关闭加热电源。该过程可以实现连续生产，保障产品预热和回火一致，生产效率高。